Гранулятор для древесных пеллет

Конструкция круглого гранулятора для древесных гранул требует длительной-непрерывной работы с широким диапазоном производственных мощностей, от нескольких сотен килограммов в час до более десяти тонн, и еще более высоких производственных требований. Он требует высокой производительности и эффективности, а также требует относительно низкого энергопотребления. Для снижения эксплуатационных затрат обычно требуется спроектировать автоматизированную производственную линию. Этот тип гранулятора очень подходит для крупных топливных заводов и некоторых проектов по производству электроэнергии.

Машина для производства биологических гранул кольцевой модели, которую мы производим, представлена ​​в нескольких моделях, и в соответствии с вашими потребностями могут быть изготовлены различные конфигурации мощности, а также простая настройка внешнего вида.

Производимый нами круговой гранулятор для древесных пеллет имеет следующие характеристики:

 

а. Высокая урожайность и эффективность.

Увеличьте бункер, чтобы обеспечить плавную подачу, стабильную загрузку в зоне сжатия, а также непрерывный и равномерный поток частиц на выпускном отверстии. Низкий уровень блокировки, с очень небольшим количеством незапланированных остановов во время непрерывной работы.

б. Качество готовых частиц хорошее.

Плотность частиц превышает 1 г/см³, твердость гранул хорошая, поверхность гладкая, длина одинаковая. После охлаждения и просеивания содержание порошка в готовых частицах составляет менее 2%.

в. Низкое энергопотребление.

Потребление электроэнергии на тонну материала может составлять всего 40-60 кВтч/тонну, и чем ниже твердость сырья, тем выше эффективность.

д. Автоматизация.

Его можно объединить с ПЛК для создания полностью автоматизированной системы управления процессом, обеспечивающей запуск и остановку одним щелчком мыши, автоматическую регулировку нагрузки, сигнализацию о неисправностях и т. д. для линий по производству гранул.

А. Высокие требования к сырью.

Сырье должно быть тщательно измельчено, и в идеальном диапазоне размер частиц подавляющего большинства сырья должен контролироваться ниже 3-5 мм, а доля мелкого порошка размером менее 1 мм не может быть слишком низкой.

Содержание влаги также необходимо точно контролировать. Перед входом в машину необходимо контролировать общее содержание влаги в сырье на уровне 12–18%. Оптимальная влажность для древесных материалов составляет около 12%-15%, а для соломенных и травянистых материалов - около 15%-18%.

Также необходимо контролировать чистоту материалов, в сырье не должно быть твердых посторонних предметов.

B. Требуется профессиональное обслуживание.

Кольцевая пресс-форма для гранулирования древесных пеллет обычно используется на крупных комбикормовых заводах и заводах по производству пеллет для сжигания пеллет. Для обеспечения стабильности производства необходимо профессиональное обслуживание.

1. Перед любыми операциями по техническому обслуживанию гранулятора необходимо отключить основное питание и заблокировать его меткой (LOTO).
2. Когда машина для изготовления гранул находится в производстве или просто остановлена, запрещается прикасаться к высокотемпературным-компонентам машины для производства гранул, таким как кольцевая форма и подшипники. Прежде чем вступить в контакт, ему придется подождать, пока они остынут.
3. При разборке и сборке кольцевой формы машины для изготовления пеллет следует использовать профессиональные подъемные инструменты и динамометрические ключи. Сами аксессуары тяжелые и требуют постоянного внимания к личной безопасности.

горячая этикетка : мельница для древесных гранул, Китай мельница для древесных гранул, поставщики, завод