Гранулятор для древесных пеллет

Конструкция круглого гранулятора для древесных гранул требует длительной-непрерывной работы с широким диапазоном производственных мощностей, от нескольких сотен килограммов в час до более десяти тонн, и еще более высоких производственных требований. Он требует высокой производительности и эффективности, а также требует относительно низкого энергопотребления. Для снижения эксплуатационных затрат обычно требуется спроектировать автоматизированную производственную линию. Этот тип гранулятора очень подходит для крупных топливных заводов и некоторых проектов по производству электроэнергии.

Производимая нами машина для производства биологических гранул кольцевой модели представлена ​​в нескольких моделях, и в соответствии с вашими потребностями могут быть изготовлены различные конфигурации мощности, а также простая настройка внешнего вида.

Производимый нами круговой гранулятор для древесных пеллет имеет следующие характеристики:

 

а. Высокая урожайность и эффективность.

Увеличьте бункер, чтобы обеспечить плавную подачу, стабильную загрузку в зоне сжатия, а также непрерывный и равномерный поток частиц на выпускном отверстии. Низкий уровень блокировки, с очень небольшим количеством незапланированных отключений во время непрерывной работы.

б. Качество готовых частиц хорошее.

Плотность частиц превышает 1 г/см³, твердость гранул хорошая, поверхность гладкая, длина одинаковая. После охлаждения и просеивания содержание порошка в готовых частицах составляет менее 2%.

в. Низкое энергопотребление.

Потребление электроэнергии на тонну материала может составлять всего 40-60 кВтч/тонну, и чем ниже твердость сырья, тем выше эффективность.

д. Автоматизация.

Его можно объединить с ПЛК для создания полностью автоматизированной системы управления процессом, обеспечивающей запуск и остановку одним щелчком мыши, автоматическую регулировку нагрузки, сигнализацию о неисправностях и т. д. для линий по производству гранул.

А. Высокие требования к сырью.

Сырье должно быть тщательно измельчено, и в идеальном диапазоне размер частиц подавляющего большинства сырья должен контролироваться ниже 3-5 мм, а доля мелкого порошка менее 1 мм не может быть слишком низкой.

Содержание влаги также необходимо точно контролировать. Перед входом в машину необходимо контролировать общее содержание влаги в сырье на уровне 12–18%. Оптимальная влажность для древесных материалов составляет около 12%-15%, а для соломенных и травянистых материалов - около 15%-18%.

Также необходимо контролировать чистоту материалов, в сырье не должно быть твердых посторонних предметов.

B. Требуется профессиональное обслуживание.

Кольцевая пресс-форма для гранулирования древесных пеллет обычно используется на крупных комбикормовых заводах и заводах по производству пеллет для сжигания пеллет. Для обеспечения стабильности производства необходимо профессиональное обслуживание.

1. Перед любыми операциями по техническому обслуживанию гранулятора необходимо отключить основное питание и заблокировать его меткой (LOTO).
2. Когда производитель гранул находится в производстве или просто остановлен, запрещается прикасаться к высокотемпературным-компонентам гранулятора, таким как кольцевая форма и подшипники. Прежде чем вступить в контакт, ему придется подождать, пока они остынут.
3. При разборке и сборке кольцевой формы машины для изготовления пеллет следует использовать профессиональные подъемные инструменты и динамометрические ключи. Сами аксессуары тяжелые и требуют постоянного внимания к личной безопасности.

горячая этикетка : мельница для древесных гранул, Китай мельница для древесных гранул, поставщики, завод, Оборудование для подготовки биомассы для машин для биомассовых гранул, Машина для гранулирования биомассы для опилок, Линия производства машин для биомассовых гранул, Машина с биомассовыми гранулами и сушилкой, Органическая пеллетная машина, Пеллетная машина для сельскохозяйственных отходов