Промышленная машина для изготовления древесных гранул

Промышленная машина для изготовления древесных гранул

Промышленная машина для производства древесных пеллет предназначена для непрерывной-переработки древесных отходов и отходов лесного хозяйства в уплотненную биомассу. Разработанная для коммерческих заводов по производству пеллет, энергетических компаний и промышленных производителей, система преобразует такие материалы, как опилки, древесная стружка и древесная щепа, в однородные пеллеты, используемые для муниципального отопления, производства электроэнергии и специализированных промышленных применений.
Отправить запрос
Внедрение продукции

Обзор продукта

 

Промышленная машина для производства древесных пеллет предназначена для непрерывной-переработки древесных отходов и отходов лесного хозяйства в уплотненную биомассу. Разработанная для коммерческих заводов по производству пеллет, энергетических компаний и промышленных производителей, система преобразует такие материалы, как опилки, древесная стружка и древесная щепа, в однородные пеллеты, используемые для муниципального отопления, производства электроэнергии и специализированных промышленных применений.

 

Технические характеристики и рабочие параметры

 

Рабочий параметр

Стандартная спецификация

Инженерное и эксплуатационное преимущество

Производственная мощность

от 500 кг/ч до 3500 кг/ч (за единицу)

Масштабируемая модульная архитектура, предназначенная для простого расширения-фабрики на несколько линий.

Оптимальная влажность сырья

от 10% до 15%

Строго контролируемое предварительное-кондиционирование обеспечивает максимальную долговечность структурных гранул.

Рекомендуемый размер частиц

от 2 мм до 5 мм

Достигается за счет высокоэффективной-промышленной молотковой дробилки предварительного дробления.

Стандартные диаметры гранул

6 мм, 8 мм, 10 мм

Полностью настраиваемые конфигурации отверстий кольцевой матрицы доступны по запросу.

Конфигурация питания

Сверхмощный-промышленный электродвигатель

Прямая зубчатая передача обеспечивает эффективность передачи мощности более 98 % (нулевое проскальзывание).

Непрерывный рабочий цикл

Непрерывная работа 24/7

Термически-изолированный корпус подшипника предотвращает перегрев при длительной нагрузке

 

Основные инженерные и эксплуатационные преимущества

 

Прецизионная камера сжатия и передовая металлургия
• Кольцевая матрица из легированной стали: прецизионно-изготовлена ​​из легированной стали с высоким-хромом и термически-обработана до износостойкости 58–62 HRC, что обеспечивает увеличенный срок службы даже при обработке абразивных твердых пород древесины или сельскохозяйственных отходов с высоким-кремнеземом.
• Гранулирование без связующего-: высокое механическое давление и тепло трения естественным образом размягчают внутренний лигнин древесины, превращая его в органическое связующее вещество. Это устраняет необходимость в дорогих химических добавках и снижает общие накладные расходы на обработку.


Структурная целостность-сверхмощной конструкции для круглосуточной надежности
• Рама,-поглощающая вибрацию: изготовлена ​​из толстой-конструкционной углеродистой стали, поглощающей механическую вибрацию и гарантирующей постоянную центровку главного вала в течение-круглосуточных- рабочих циклов.
• Винтовая коробка передач: закаленные цилиндрические коробки передач с прямой-сцепкой передают крутящий момент двигателя непосредственно на главный приводной вал, устраняя потери на механическое трение и проблемы соосности, типичные для традиционных систем с ременным-приводом.
• Сферические роликоподшипники. Подшипниковые узлы, работающие в тяжелых условиях-с высокими-нагрузками, изолируют осевые и радиальные силы, значительно продлевая срок службы компонентов при постоянной тепловой нагрузке.


Материал-Оптимизация согласованной энергии
Трансмиссия и степень сжатия индивидуально-подбираются в соответствии с насыпной плотностью биомассы вашего региона. Такое точное выравнивание снижает удельное потребление электроэнергии на тонну готовой продукции, что напрямую увеличивает чистую прибыль вашего коммерческого предприятия.

 

Совместимое сырье и области применения

 

Перерабатываемое сырье биомассы
• Опилки хвойных и лиственных пород: отходы переработки древесины сосны, пихты, дуба, бука и смешанные отходы.
• Вторичные древесные остатки: строгальная стружка, обрезки мебельной фабрики и пыль от шлифовальной машины.
• Отходы лесного хозяйства и лесозаготовок: лесозаготовки, ветки и сколы древесной коры.
• Агро-Волокнистые остатки: бамбуковый порошок, скорлупа кокосовых орехов, жом и сертифицированные стебли сельскохозяйственных культур.

 

Первичное промышленное и коммерческое применение
• Коммерческое отопительное топливо: топливные гранулы высокой-плотности, используемые в муниципальных, районных и коммерческих отопительных котлах.
• Производство электроэнергии: высококалорийное сырье для совместного сжигания-для биомассы и промышленных электростанций.
• Подстилка для животных премиум-класса: древесные гранулы с высокой впитывающей способностью, низким содержанием-пыли и аллергенов-, разработанные для коммерческого содержания скота.

 

Интеграция производственной линии под ключ

 

Для масштабных операций-наша машина для гранулирования работает как основной блок полностью автоматизированной интегрированной технологической линии:

01/

Дробильная система:Уменьшает поступающие необработанные древесные отходы до однородного размера частиц 2–5 мм с помощью промышленных молотковых дробилок.

02/

Система сушки:Ротационные барабанные или мгновенные сушилки регулируют влажность сырья до необходимого рабочего диапазона 10–15%.

03/

Система гранулирования:Промышленные машины для производства гранул спрессовывают кондиционированный материал в плотные стандартизированные гранулы.

04/

Система охлаждения и скрининга:Противоточные-охладители снижают температуру пеллет и упрочняют их внешнюю оболочку, а вибрационные сита отделяют мелкие частицы для автоматического повторного использования обратно в процесс.

05/

Автоматизированная система упаковки:Интегрированные линии расфасовки и паллетирования, предназначенные для расфасовки в супермешки или розничной упаковки.

 

Эксплуатационные требования и профилактическое обслуживание

 

Чтобы обеспечить долгосрочную-безотказную-работу оборудования, рекомендуется соблюдать следующие заводские стандарты:

Контроль качества сырья

Перед поступлением в камеру сжатия сырье должно пройти через магнитные сепараторы и камнеуловители для удаления металлических примесей и не-лигноцеллюлозного мусора.

Автоматизированная система смазки

Программируемые автоматические смазочные форсунки непрерывно подают-высокотемпературную комплексную литиевую смазку к важным роликовым и основным подшипникам во время активной эксплуатации.

Быстрая замена компонентов

Модульные кольцевые матрицы и кожухи роликов разработаны для быстрого снятия с помощью специальных гидравлических съемников, что сокращает время планового обслуживания до 50%.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какое сырье можно перерабатывать на этой промышленной машине?

О: Система обрабатывает широкий спектр биомассы, включая опилки хвойных и лиственных пород, древесную щепу, строгальную стружку, отходы лесозаготовок и некоторые агро-волокнистые материалы. Сырье должно быть предварительно-измельчено (2–5 мм) и высушено (влажность 10–15 %) для достижения оптимальных результатов гранулирования.

Вопрос: Как мне выбрать правильную производственную мощность для моего коммерческого предприятия?

A: A: Производительность зависит от мощности двигателя машины, степени сжатия кольцевой матрицы, объемной плотности сырья, уровня влажности и заданного диаметра гранул (например, 6 мм против . 8 мм). Наша команда инженеров рассчитает точную требуемую почасовую производительность на основе ваших ежедневных целевых показателей тоннажа и характеристик сырья.

Вопрос: Почему строго требуется содержание влаги 10–15 %?

A: Moisture acts as a heat conductor and plasticizer during compression. Excess moisture (>15%) создает внутренние паровые карманы, из-за которых пеллеты крошятся, а слишком сухой материал (<10%) increases friction, leading to ring die choking and excessive component wear.

Вопрос: Необходимы ли химические добавки или связующие для формирования твердых гранул?

Ответ: Нет. Под сильным механическим давлением и теплом трения, генерируемым внутри камеры гранулирования, природный лигнин в древесине размягчается и естественным образом связывает древесные волокна вместе, образуя прочные гранулы без синтетических клеев.

Вопрос: Способна ли машина работать круглосуточно и без выходных?

А: Да. Наши машины, разработанные специально для промышленного-производства топлива, оснащены редукторами для тяжелых условий эксплуатации,-теплоизолированными-корпусами подшипников и автоматизированными системами смазки, обеспечивающими безопасную работу в режиме 24/7 в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.

горячая этикетка : промышленная машина для изготовления древесных гранул, поставщики промышленных машин для изготовления древесных гранул в Китае, завод, Машина для измельчения древесины на биомассе

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос